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      1. 輸送帶常見使用問題和解決方法

        一、 輸送帶打滑及其解決方法
        輸送帶在運行過程中產生打滑的原因是多方面的
        1、初始張力太小。皮帶離開滾筒的張力不夠,導致皮帶打滑。解決方法是調整張力裝置,增加初始張力。
        2、驅動輥與輸送帶之間的摩擦不夠,導致打滑。大部分原因是輸送帶上有水或環境潮濕。解決辦法是在滾筒中加入一些松香粉。但注意不要用手加,而要用爆破器材吹進去,以免發生人身事故。
        3、尾滾柱軸承損壞不轉或上下滾柱軸承損壞不轉太多。造成損壞的原因是機尾浮沉過大,損壞或不靈活的轉動部件沒有及時修理和更換,增加了阻力,造成打滑。
        4、起步太快也會導致打滑。這時,它可以慢慢啟動。如果采用鼠籠式電動機,可以點動兩次再起動,也能有效克服打滑現象。
        5、如果傳送帶負載過大,即使超過電機的容量,也會打滑。此時,滑轉有利的一面是電機的保護。否則,電機會在長時間后燒毀。但對于手術來說,這是一次滑倒事故。
        要克服皮帶打滑現象,首先要找出皮帶打滑的原因,然后采取有效措施。
        二、輸送帶跑偏及其處理
        皮帶跑偏是帶式輸送機運行中常見的故障之一。產生偏差的原因很多,主要是安裝精度低,日常維護不好。
        在安裝過程中,頭尾輥與中間托輥應盡量在同一中心線上,并相互平行,以保證輸送帶不偏或偏少。另外,皮帶接頭要正確,兩側周長要一致。
        在使用過程中,如有偏差,應進行以下檢查,以確定原因并進行調整。輸送帶跑偏經常檢查的部位及處理方法如下:
        1、檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的錯位情況。如果不重合值超過3mm,應使用惰輪組兩側的長安裝孔進行調整。具體方法是傳送帶的哪一側,托輥組的哪一側朝傳送帶的方向向前移動,或另一側向后移動。
        2、檢查頭尾架安裝軸承座兩個平面的偏差值。如果兩個平面的偏差大于1mm,則應在同一平面內調整兩個平面。頭部滾筒的調整方法是:輸送帶偏離滾筒右側時,滾筒右側的軸承座向前或向后移動;輸送帶偏離滾筒左側時,滾筒左側的軸承座應向前移動或右側的軸承座應向后移動。尾輥的調整方法與頭輥的調整方法正好相反。
        3、檢查物料在傳送帶上的位置。如果物料不在輸送帶的橫截面上居中,會導致輸送帶跑偏。如果物料向右偏移,皮帶將向左偏移,反之亦然。使用時,材料應盡量居中。為了減少或避免輸送帶跑偏,可加裝擋板改變物料的方向和位置。
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