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化工泵滾動軸承和滑動軸承故障原因分析詳解

未知 2022-02-09 13:38
    在化工行業中,軸承的使用非常普遍。軸承是旋轉設備中固定旋轉軸的常用部件。軸承種類繁多,性能和使用環境也不同。軸承在化工泵的使用中是必不可少的。泵軸的旋轉需要安裝在軸承上,直接連接到化泵。電機旋轉泵軸的使用也離不開軸承,當軸承出現故障時,直接影響化學泵和設備的使用性能和使用壽命。
 
 
    1.滑動軸承故障原因分析:
 
    1.利用振動加速度包絡技術(振動尖峰能量GSE),在超聲超聲波頻率范圍(>250k赫茲)的早期指示。
 
    2.輕微故障引起滾動軸承部件自振頻率振動;故障頻率在500-2000赫茲范圍內;在滾動軸承故障發展第二階段的末端,邊帶頻率出現在自振頻率的左右兩側。
 
    3.滾動軸承的故障頻率及其諧波頻率;許多諧波頻率隨著嚴重磨損的故障頻率而增加;在這個階段,磨損可以用肉眼看到,并在軸承周圍擴展。
 
    4.離散滾動軸承的故障頻率消失,被噪聲地平形式的寬帶隨機振動所取代;在這個階段的末端,甚至影響1X轉速頻率的振幅;事實上,高頻噪聲地平的振幅和總振幅可能會減小。
 
    2.滑動軸承故障原因分析:
 
    1.油膜振蕩不穩定性:如果機器在2X轉子的臨界速度下運行,油膜振蕩可能發生;當轉子升到轉子的第二階臨界速度時,油膜渦接近轉子的臨界速度,振動過大會使油膜無法支撐軸;油膜振蕩頻率將鎖定在轉子的臨界速度上。速度增加,油膜渦頻率不增加。
 
    2.油膜渦不穩定性:通常發生在旋轉速度的42-48%頻率范圍內;有時,振動幅值很大。油膜渦固有不穩定,因為它增加了離心力,所以它增加了渦動力。
 
    3.滑動軸承磨損、間隙故障:滑動軸承磨損故障后,諧波頻率振動大,滑動軸承間隙過大時,小不平衡或錯誤會導致大振動。
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