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離心泵閥門泄漏原因解決辦法

未知 2022-02-09 13:38
    閥門是控制離心泵流量輸出和維護液體流量控制的重要控制設備,在使用離心泵閥時,如閥門泄漏,對生產和設備的影響很大,會發生安全事故,所以閥門泄漏的解決方案是什么,首先分析閥門泄漏的原因,泄漏點在哪里,以下介紹一些。閥門密封面泄漏的原因:
 
    1.閥桿彎曲或裝配不正確,使關閉件歪斜或不正確;密封面材料質量選擇不當或未根據工況選擇閥門。
 
    2.密封面研磨不均勻,不能形成密合線;
 
    3.閥桿與關閉件連接處頂心懸空.不正或磨損;
 
    維護方法:
 
    1.墊片裝配應正確,力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片;靜密封面腐蝕損壞加工。加工質量不高,應進行維修、研磨和著色檢查,使靜密封面符合相關要求;
 
    2.安裝墊片時要注意清洗,密封面要用煤油清洗,墊片不要落地,根據工況正確選擇顛墊片的材料和型式;
 
    3.精心調整,操作平穩;
 
    4.螺栓應均勻對稱擰緊,必要時應使用扭矩扳手。預緊力應符合要求,不得太大或太小。法蘭與螺紋連接處應有一定的預緊間隙;
 
    2.閥門密封圈連接處泄漏的原因:
 
    1.密封圈滾壓不嚴;密封圈與本體焊接,堆焊質量差;
 
    2.密封圈連接螺紋.螺釘.壓圈松動;
 
    3.密封圈連接腐蝕。
 
    維護方法:
 
    1.密封滾壓處泄漏應注入粘合劑,然后滾壓固定;密封圈應根據焊接規范重新補焊。堆焊處不能補焊時,應清除原堆焊和加工;
 
    2.拆下螺釘。清洗壓圈,更換損壞的零件,研磨密封,與連接座密封,重新組裝。對于腐蝕損壞較大的零件,可通過焊接和粘接進行修復;
 
    3.密封圈連接面腐蝕,可通過研磨、粘接等方法修復,不能修復時應更換密封圈。
 
 
    三、閥體及閥蓋泄漏原因:
 
    1.鑄件鑄造質量不高,閥體及閥蓋上有砂眼.松散組織.夾渣等缺陷;天冷凍裂;
 
    2.焊接不良,存在夾渣、未焊接、應力裂紋等缺陷;鑄鐵閥被重物撞擊后損壞。
 
    維護方法:
 
    1.提高鑄造質量,安裝前嚴格按規定進行強度試驗;溫度低于0℃或0℃的閥門應保溫或混合,停止使用的閥門應排除積水;
 
    2.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫應按照相關焊接操作規程進行,焊接后應進行探傷和強度試驗;嚴禁將重物推到閥門上,不得用錘子撞擊鑄鐵和非金屬閥門。應安裝大直徑閥門的支架。
 
    4、閥門關閉件脫落造成泄漏的原因:操作不良導致關閉件卡住或超過死點,連接處損壞斷裂;關閉件連接不牢固,松動脫落;連接件材料的選擇是錯誤的,無法承受介質的腐蝕和機械磨損。
 
    維護方法:操作正確,關閉閥門不能用力過大,打開閥門不能超過死點,閥門完全打開后,手輪應轉動一點;關閉件與閥桿連接牢固,螺紋連接處應有止回件;關閉件與閥桿連接的緊固件應經受介質腐蝕,并具有一定的機械強度和耐磨性。
 
    五、閥門外漏,填料占比較大。
 
    原因:
 
    1.填料選擇錯誤,不耐介質腐蝕,不耐閥門高壓或真空。使用高溫或低溫;如果安裝錯誤,則存在以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;
 
    2.填料超過使用壽命,老化,失去彈性;閥桿精度低,存在彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;填料圈數不足,壓蓋未壓緊;
 
    3.壓蓋、螺栓等部件損壞,使壓蓋無法壓緊;壓蓋傾斜,壓蓋與閥桿之間的間隙過小或過大,導致閥桿磨損、填料損壞、操作不當、用力過猛等。
 
    維護方法:
 
    1.填料的材料和類型應根據工作條件選擇;填料應按有關規定正確安裝,盤根應逐圈壓緊,接頭應為30℃或45℃;
 
    2.使用壽命過長.老化.損壞的填料應及時更換;閥桿彎曲。磨損后應矯直。修復,損壞嚴重的應及時更換;填料應按規定的圓數安裝,壓蓋應對稱均勻地擰緊,壓蓋應有5mm以上的預緊間隙;
 
    3.損壞的蓋子。螺栓和其他部件應及時修理或更換,除碰撞手輪外,應均勻對稱擰緊蓋螺栓,蓋與閥桿間隙過小,間隙過大,應更換。
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