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循環脫硫泵使用性能知識介紹

未知 2022-02-09 13:38
    脫硫泵是一種常用的污水循環、電廠脫硫、磚廠脫硫和水處理循環泵。目前,大型火電廠大多采用相對成熟的濕法工藝進行煙氣脫硫。這種脫硫方法工藝簡單,因此更為常見。濕法煙氣脫硫,煙氣通過水溶液中的吸收劑反應,吸收劑可采用氨或亞硫酸鈉等材料。然而,石灰或石灰石漿被廣泛用作吸收劑。石灰或石灰石漿被用作吸收劑,使鍋爐尾部的煙氣在噴淋塔中與之接觸。漿液中的鈣與煙氣中的SO2反應產生石膏,同時去除煙氣中的其他污染物,如灰塵、HF、SO3等。為此,應在塔外安裝大型循環泵,向塔內循環供應石灰石漿。
 
 
    此外,該工藝還需要這些泵設備,如:漿液循環泵.石膏排漿泵.工藝泵.除霧器沖洗泵.石灰石漿液輸送泵.事故漿液泵.地坑泵.回收泵.脫水區地坑泵.制漿區地坑泵等;還有氧化風機.增壓風機.脫水水環式真空泵(每個工廠不一定一樣).各種潤滑油泵.液壓油泵.密封風機。泵類型方面,電廠主要采用離心泵和軸流泵.柱塞泵。
 
    但就脫硫而言,它們基本上是離心泵。風扇基本上是軸流式的。由于軸流泵在應用中不能滿足不同工況的實際要求,出口壓力在相同出力條件下相對較低;一般適用于流量大但壓力低的情況。因此,除非有特殊要求,否則電廠泵為離心式。風機一般采用軸流(流量大,壓力要求低)。
 
    1.循環泵泵體.泵蓋等過流件采用2605N材料,葉輪.耐磨板采用Cr30A材料。
 
    1.泵為單級單吸離心泵,在實踐中已被證明特別適用于FGD安裝吸收塔循環泵輸送磨蝕性.腐蝕性漿體。
 
    2.葉輪.耐磨板不采用口環密封的形式,口環的設置會被漿體迅速磨損,導致泵的效率迅速下降。
 
    3.葉輪具有軸向調節結構,便于軸向調節,保持葉輪與前蓋板與耐磨板之間的間隙,保持泵的高效率。這是保持泵高效運行的簡單有效的方法。
 
    4.泵的布置形式為后拉結構。這樣,泵在拆卸葉輪、機械密封和軸組件時,無需拆卸泵的進出口管道。
 
    5.軸承用稀油潤滑。軸承安裝在可拆卸膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承箱污垢和水進入。
 
    6.泵軸為大直徑.短軸頭,可減少軸在工作中的撓度,從而延長密封的使用壽命。
 
    2、脫硫泵是一種耐腐蝕泵,主要用于輸送腐蝕性液體。具體來說,它可以應用于哪些領域?
 
    1.硫酸磷肥行業:稀酸.母液.污水.海水.含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質的輸送。
 
    2.化工等企業:各種硫酸、鹽酸、堿性、油清液或料漿崗位。鈦白粉.鐵紅粉生產,各種染料.顏料生產,非金屬礦產加工等行業。
 
    3.氯堿業:鹽酸.液堿.電解液等。
 
    4.濕式\半干式脫硫循環泵:可同時適用于堿性.酸性.腐蝕性崗位。
 
    5.煤炭工業.煤化工腐蝕性液體.煤漿輸送;洗煤配用泵。
 
    6.水處理業:純水.高純水.污水(皮革污水.電鍍污水.電子污水.造紙污水.紡織污水.食品污水.生活污水等。
 
    7.有色金屬冶煉行業:特別適用于各種酸液、腐蝕性礦漿、料漿電解液、污水等介質的種酸液、腐蝕性礦漿、料漿電解液、污水等介質輸送。
 
    8.鋼鐵企業:酸洗系統硫酸.鹽酸崗位.帶雜質的污水。
 
    3、結構特點是脫硫裝置中的大型關鍵設備,對其可靠性和使用壽命有很高的要求。FGD裝置消耗一半以上的電能驅動吸收塔循環泵。因此,循環泵應具有較高的效率。泵的水力設計。結構設計和過流部件材料的選擇直接關系到泵的運行效率、可靠性和使用壽命。
 
    4、漿液循環泵是易損件之一,主要受漿液酸性腐蝕、磨損和氣蝕的影響。一般來說,漿液循環泵的使用壽命約為3年,葉輪應更換約1年。
 
    1.在典型的石灰石-石膏脫硫工藝中,塔底漿的pH值一般為4~6,屬于酸性環境;當吸收塔內CL離子富集超過2萬毫克/L時,在低pH值條件下會產生強腐蝕性。
 
    2.強磨蝕性脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒,具有較強的磨蝕性。
 
    3.在脫硫系統中,循環泵輸送的漿液通常含有一定數量的氣體。事實上,離心循環泵輸送的漿液多相流,固相泵性能的影響是連續的。氣相對泵的影響遠比固相更復雜、更難預測。當泵輸送的液體含有氣體時,泵的流量。揚程。效率下降,氣體含量越大,效率下降越快。
 
    隨著含氣量的增加,泵的額外噪聲振動會導致泵軸、軸承和密封損壞。氣體聚集在泵的吸入口和葉片背面會導致流阻增加甚至斷流,進而惡化工況,增加必要的蒸汽腐蝕,氣體密度小,容量大,壓縮性大,流變性強,離心力小,轉換能量性能差是泵工況惡化的主要原因。
 
    試驗表明,當液體中的氣量(體積比)達到3%左右時,泵的性能會急劇下降。當入口氣體達到20%~30%時,泵將完全斷開。離心泵允許含氣量(體積比)的極限小于5%。
 
    5.葉輪形式高達60%,因為石灰石漿.5~7之間,濃度在20%~35%之間,高達60%,因為石灰石漿含有氯離子(2萬~6萬)。脫硫泵的過流部件必須選用耐磨、耐腐蝕的材料,包括襯膠、襯里陶瓷、全金屬合金等。
 
    脫硫泵一般采用懸臂式單吸離心泵,比速度一般為250~350。葉輪可按一般離心泵、分閉式葉輪、開式葉輪等方法設計。考慮到電廠連續運行時間較長,對泵的蒸汽腐蝕和效率有一定的要求。一般帶背葉,減少密封腔壓力,減少磨損。由于介質腐蝕性強,葉輪的防腐措施:
 
    1.用聚合物材料覆蓋葉輪,保護葉輪免受腐蝕。
 
    2.由特殊金屬制成。
 
    3.用聚合物材料制作葉輪。
 
    目前,國際上常用的聚合物材料覆蓋葉輪,具有很好的耐磨性和耐腐蝕性。可調軸承座可調節軸向位置,可調節磨損增加的間隙,減少間隙泄漏,確保泵高效運行。或者設置一個可更換的耐磨保護板。軸密封形式多種多樣,包裝密封、機械密封、副葉輪密封等。一般可選擇集裝箱機械密封,安裝精度高,更換維護方便,可靠性高。軸承根據不同的負荷(泵的大小)有不同的形式,輕負荷泵殼采用一對角接觸球軸承+圓柱滾子軸承,重負荷泵采用圓錐滾子軸承+圓柱滾子軸承。潤滑采用稀油浴潤滑。
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