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泵的效率知識,什么是泵效率?

未知 2022-02-09 13:37
    泵有離心泵、磁泵、砂漿泵、立式泵、水平泵、液下泵等,泵是一種能量轉換機,能量轉換過程必然伴隨著能量損失,效率是轉換量,泵是廣泛使用的一般機械,是能耗,因此提高泵本身的效率和泵的使用效率對節能非常重要。如何提高泵的效率,減少能量損失?
 
    1.泵效率公式分析什么是泵效率?公式是什么?
 
    泵效率是指泵的有效功率與軸功率的比例。=Pe/P泵的功率通常是指輸入功率,即原動機傳輸到泵軸的功率,也稱為軸功率,用P表示。有效功率是泵的揚程、質量流量和重力加速度的乘積。Pe=gQH(W)或Pe=γQH/1000(KW)←:泵輸液密度(kg/m3)γ:泵輸液重度伽略。
 
    二是提高泵效率的一般方法。
 
    改進管道系統,減少阻力。管道長度應盡可能縮短并保持直線,減少流速,減少沿水頭損失;減少閘閥、底閥、彎頭、孔板等部件的數量,以減少局部水頭損失。降低泵出口壓力的豐富性,適當滿足管道系統對出口壓力的要求。A.提高泵的使用效率,提高管道系統,減少阻力。管道長度應盡可能縮短和保持直線,減少沿水頭損失,減少閘閥、底閥、彎頭、孔板等部件的數量,減少局部水頭損失。
 
    降低泵出口壓力的豐富性,適當滿足管道系統對出口壓力的要求。如果泵壓力過大,泵出口壓力高于系統所需的壓力,則必然采用關閉閥門等節流方法降低壓力,造成功率浪費。此時,必須對泵采取改造措施,可根據系統要求的壓力拆除1。二級葉輪;如果過剩壓力不太大,可采用車削葉輪減壓,使系統(管道)裝置中的泵盡可能在泵的效率點工作,避免在大流量或小流量(效率低)下工作。
 
    B.提高泵本身的效率:
 
    1.葉片延伸到吸入口,使液體提前受到葉片的影響,可以減少葉輪的外徑,也可以增加葉道內流線的長度,減少相對擴散;但延伸應適當,過度向前延伸會使ET面積過小,使葉片入口與葉片蓋板的角度較小,但增加水摩擦損失,擠壓進口通道,不利于蒸汽腐蝕和效率。
 
    2.流道的水力半徑越大越好,葉片進口截面應盡可能接近正方形,以減少摩擦損失。水力學知道,水斷面積與濕周的比值稱為水力半徑,即水力半徑為水斷面積/濕周。濕周實際上是液體與墻壁之間的大接觸面積。當流道截面從近似正方形變為狹長矩形時,液體本質上會在狹長截面的間隙內流動,因此阻力必很大。
 
    3.由于彎曲擴散管的水力損失較大,目前大部分采用略微彎曲接近直線的擴散段。對于反導葉片,其進口角和周長位置應與擴散段液流相結合。原則是形成連續流道,避免反導葉片進口截面過窄,否則會造成反導葉片進口的渦流和沖擊損失。
 
    4.將相鄰葉片間流道出口與進口面積之比控制在1.0~1.3范圍內,以減少擴散損失。如果比值大于l.3,流道擴散嚴重,效率降低。
 
    5.對于多級泵,在葉輪進口處添加預旋(反導葉出口角小于90),以減少葉輪進口的相對速度和相對速度的擴散。當反導葉出口角選擇小于90時。當水流進入葉輪時,可以預旋。
 
    6.由于反導葉出口角造成的預旋對下一級葉輪的特性影響很大,為了使理論揚程公式HT-U2VU2LVUL中的1VUL項為零,似乎應選擇90反導葉出口角,這可以消除最終導葉的旋轉重量。但實驗證明,這不利于效率和穩定性能曲線,特別是對于一些低速泵,為了獲得下降的特性曲線,反導葉的出口角應小于90,通常在60~80。。葉片兩端應較薄,以避免沖擊和渦流損失。
 
    7.增加葉輪出口寬度,降低葉輪出口的絕對速度,從而減少壓水室的水力損失。8.斜切葉輪出口。減少前后流線的長度差或不同流線,選擇不同的葉片出口角,以減少前后蓋板流線的壓差,從而減少出口的二次回流。
 
    9.增加壓水室喉部面積,當原設計面積為小時時時時,可使流動不受阻塞。
 
 
    減少機械和摩擦損失:
 
    1.軸承.填料造成的機械摩擦損失一般很小,對效率影響不大。如果可以使用機械密封,填料密封的機械摩擦損失大于機械密封。
 
    2.提高葉輪.導葉流道表面的光潔度。如有可能,用手持式砂輪等工具打磨流道表面,顯著減少水力摩擦損失。
 
    3.葉輪前后蓋板表面與液體產生的圓盤摩擦損失與葉輪外徑的5次成正比。選擇較大的葉片出口角可以減少葉輪的外徑,從而減少圓盤摩擦損失。圓盤摩擦損失與表面粗糙度有關,葉輪蓋板外壁應盡可能光滑。適當減少葉輪蓋板與導葉之間的間隙也可以減少圓盤摩擦損失。
 
    D.減少泄漏,適當縮小各部分間隙或延長密封間隙,使用迷宮密封,增加泄漏阻力,減少體積損失。泵內的泄漏部分發生在葉輪和密封環上。多級泵之間。軸向力平衡裝置等。
 
    2、泵內能量損失的三個方面是一種能量轉換機。能量轉換過程必然伴隨著能量損失,效率就是這種轉換量。如何提高泵的效率,減少能量損失?有必要了解泵內能量的損失。
 
    泵內能量損失主要包括以下三個方面:
 
    1.水力損失泵過流部分(從進口到出口)液體的流體必須有速度尺寸和方向變化造成的損失,即水力損失。為了減少這部分損失,除了提高過流部件的清潔度外,盡量選擇優秀的水力模型。
 
    2.機械損失主要是液體與葉輪前后蓋板外表面及泵腔摩擦損失(又稱圓盤損失)。
 
    圓盤損失占很大比例,甚至達到有效功率的30%。試驗表明,圓盤損失與轉速的三次方成正比,與葉輪外徑的五次方成正比。因此,葉輪的外徑越大,圓盤損失越大。雖然圓盤損失與轉速的三次方成正比,但在給定的揚程下,隨著轉速的增加,葉輪的外徑相應減小(可以認為泵的速度翻了一番,葉輪的外徑減少了一半),圓盤損失降低到五次方的比例。因此,隨著轉速的增加,圓盤損失沒有增加,而是下降,這是高速泵發展的原因之一。
 
    3.葉輪體積損失部分液體通過葉輪密封環間隙泄漏回葉輪進口,無法有效利用,造成損失。因此,密封環的間隙越小越好,但由于加工裝配等原因,間隙過小可能會形成部分磨損或卡住,國家標準對各類泵的間隙作了特殊規定。
 
    3.影響泵效率的其他因素及解決方案:
 
    A.提高離心泵效率應采取的措施1。更換低效離心泵。更換時,選擇與實際運行條件參數相近的離心泵,以確保更換后的泵始終高效運行。更換低效。高耗離心泵后,泵效率可提高10%左右。
 
    2.應用變頻節能技術。對于設計參數大于實際運行條件的離心泵,在安裝變頻調速裝置后,始終在高效區域運行。3.推廣應用高效節能永磁調速電機、雙功率電機等新型節能產品。
 
    4.選擇新泵時,應選擇大廠家生產的泵,以保證離心泵的高效率。
 
    5.離心泵的維護。(1)經常檢查調整離心泵軸端密封,減少體積損失;(2)離心泵累計運行1萬小時后,應進行大修,恢復泵效率;(3)在離心泵上推廣波紋管密封技術的應用,徹底消除離心泵泄漏,提高體積效率。
 
    6.定期清洗濾缸,檢查管道連接,確保離心泵進液管道暢通。
 
    7.嚴格按照離心泵的操作規程,打開進口閥,關閉出口閥,排氣,檢查泵的進口壓力是否符合要求。防止供液壓力低、流量不足造成泵氣蝕。8.定期檢測離心泵的泵效率,及時找出泵效率低的泵組的原因,并采取相應措施解決。
 
    影響離心泵效率的其他因素:
 
    1.泵本身的效率是根本影響。同樣工作條件下的泵,效率可能相差15%以上。
 
    2.離心泵的運行條件低于泵的額定工況,泵效率低,能耗高。
 
    3.電機的效率在使用中基本保持不變。因此,選擇高效電機非常重要。
 
    4.機械效率的影響主要與設計和制造質量有關。泵選擇后,后期管理影響較小。
 
    5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一段時間后,不可避免地會導致葉輪、導葉等部件表面磨損,增加水力損失,降低水力效率。
 
    6.泵的體積損失,又稱泄漏損失,包括三種泄漏損失:葉輪密封環、等級間、軸向力平衡機構。體積效率不僅與設計制造有關,還與后期管理有關。泵連續運行一段時間后,由于各部件之間的摩擦,間隙增大,體積效率降低。
 
    7.離心泵因過濾缸堵塞、管道進氣等原因抽空空轉。
 
    8.泵啟動前,員工不注意離心泵啟動前的準備工作。暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規程執行不徹底,經常造成泵的氣蝕,導致泵噪聲大,振動大,泵效率低。
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