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化工泵不銹鋼酸洗工藝處理

未知 2022-02-09 13:37
    化工泵種類繁多,包括金屬不銹鋼泵、鑄鐵泵、塑料防腐泵、襯塑泵等。在酸洗過程中,不銹鋼酸液的處理和控制是什么?
 
    1.如果不銹鋼工件在酸洗鈍化前有表面污垢,應機械清洗,然后去除油脂。如果酸洗液和鈍化液不能去除油脂,表面油脂會影響酸洗鈍化的質量。因此,不能省略油脂去除。堿液、乳化劑、有機溶劑和蒸汽可用于脫脂。
 
    2.酸洗鈍化操作中的工藝控制硝酸溶液有效去除游離鐵和其他金屬污垢,但無效去除氧化鐵皮、厚腐蝕產物、回火膜等。一般應使用HNO3+HF溶液。為了方便和安全操作,氟化物可以代替HF。單獨的HNO3溶液不能添加緩蝕劑,但HNO3+HF酸洗時需要添加LAN-826。用HNO3+HF酸洗,濃度應保持5:1的比例,以防腐蝕。溫度應低于49℃。如果溫度過高,HF會揮發。對于鈍化液,HNO3應控制在20%-50%之間。根據電化學測試,HNO3濃度小于20%的鈍化膜質量不穩定,容易產生點蝕,但HNO3濃度不應大于50%,以防止過度鈍化。除油酸洗鈍化應一步處理。雖然操作簡單,節省工作時間,但酸洗鈍化膜的質量不如多步保護液(膏)。
 
    在酸洗過程中,允許在一定范圍內調整酸的濃度。溫度和接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增加,必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化。應避免過度酸洗。鈦離子濃度應小于2%,否則會導致嚴重點蝕。一般來說,提高酸洗溫度會加速和改善清洗效果,但也可能增加表面污染或損壞的風險。
 
    3.將一些不銹鋼酸洗液或酸洗膏與鹽酸、高氯酸、三氯化鐵、氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為去除表面氧化層的主要劑或添加劑,除三氯乙烯等含氯有機溶劑外,不適合防止應力腐蝕破裂。此外,工業水可用于初步清洗水,但嚴格控制清洗水中鹵化物含量。通常使用去離子水。例如,石化奧氏體不銹鋼壓力容器的水壓試驗水控制C1-含量不超過25mg/L。如果不能滿足這一要求,可以在水中加入硝酸鈉,以滿足要求。C1-含量超過標準,會破壞不銹鋼鈍化膜,是點蝕、間隙腐蝕、應力腐蝕破裂的根源。
 
    4.酸洗鈍化后,不銹鋼工件經酸洗和水沖洗后,可在71~82℃中浸泡5~60min,含10%(質量分數)NaoH+4%(質量分數)KMno4的堿1生高錳酸鹽溶液,以去除酸洗殘渣,然后用水徹底沖洗并干燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化后出現花斑或污漬,可用新鮮鈍化液或高濃度硝酸擦洗消除。酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護。聚乙烯薄膜可用于覆蓋或包扎,以避免異金屬與非金屬接觸。酸性和鈍化廢液的處理應符合國家環境保護排放規定。如果含氟廢水可以用石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液不應盡可能使用重鉻酸鹽。如果含有鉻廢水,可以用硫酸亞鐵恢復。酸洗可能導致馬氏體不銹鋼氫脆。如有必要,可通過熱處理去除氧氣(加熱至200℃一段時間)。
 
    5.不銹鋼酸洗鈍化質量檢驗通常在樣品上進行,因為化學檢驗會破壞產品的鈍化膜。方法如下:(1)硫酸銅滴定檢驗用8gcus04+500mlH20+2~3mlH2SO4溶液滴入樣品表面,保持濕態。如果6min內沒有銅沉淀,則合格。(2)高速鐵路氰化物滴定檢驗用2mlHCL+1mlH2SO4+1gk3Fe(CN)6+97mlH20溶液滴在樣品表面,通過產生多少藍斑和出現時間來確定鈍化膜的質量。
 
    6.在不銹鋼敏化條件下,部分不銹鋼由于熱處理或焊接不良而受到酸洗的控制。HNO3+HF酸洗可能會產生晶間腐蝕。晶間腐蝕引起的裂縫在運行、清洗或后續加工過程中可濃縮鹵化物,造成應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不應用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。焊接后必須進行酸洗時,應使用超低碳或穩定的不銹鋼。
 
    7.不銹鋼和碳鋼組合件(如換熱器中的不銹鋼管、管板和碳鋼外殼)的酸洗鈍化。如果使用HNO3或HNO3+HF,碳鋼將被嚴重腐蝕。此時,應添加適當的緩蝕劑,如Lan-826。當不銹鋼和碳鋼組合件處于敏化狀態時,不能用HNO3+HF酸清洗時,可使用羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑。溫度為93℃,時間為6小時或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑。溫度:121℃,時間:6小時,然后用熱水沖洗并浸泡在10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯氨中。
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