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化工泵機封漏水的原因

未知 2022-03-16 16:06
化工泵經常采用機械密封,但是有時由于我們的操作失誤等造成了機封漏水,不利于我們的使用,出現這種情況的原因有很多,因此我們在進行解決之前應該先來分析具體的原因,然后在進行解決。
  原因一,安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平面,如有嚴重燒焦現象,平面發黑和很深的痕跡,密封橡膠變硬,失去彈性,這種現象是由于安裝過緊造成的。處理辦法:調整安裝高度,葉輪安裝后,用螺絲刀拔動彈簧,彈簧有較強的張力,松開后即復位,有2-4MM的移動距離即可。
  原因二,化工泵安裝過松。觀察機封動、靜環平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,表面基本無磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,或電機軸向竄動造成。
  原因三,水質差含顆粒。由于水質差,含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高,形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。處理辦法:改進水壓或介質,更換機封。
  原因四,缺水運行造成干磨損壞。此現象多見于底閥式安裝形式進口處負壓,進水管有空氣,泵腔內有空氣,泵開機后,機封的磨擦高速運轉時產生高溫,無法得到冷卻,檢查機封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發黑,橡膠變硬開裂。處理辦法:排盡管道及泵腔內空氣,更換機械密封。
  原因五,氣蝕。氣蝕主要產生于熱水泵。由于介質是熱水,水溫過高產生蒸汽,管道內的汽體進入泵腔內高處,這部分的汽體無法排除,從而造成化工泵缺水運行,機封干磨失效,氣蝕裝自動排氣閥,更換機封。
  原因六,裝配問題。安裝泵蓋時,可能沒有裝平,造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合,開機時間不長,造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環時,將橡膠件損壞,或動靜環表面碰傷。處理辦法:拆除重裝,檢查泵蓋是否裝平。機械密封處滲漏水的另一種可能性是機械密封膠失效。
  造成化工泵機封漏水的原因主要有以上這六種,在這里提醒用戶,在進行解決時要先分析其原因,然后再進行解決,這樣能夠達到事半功倍的效果。
小編:Becky
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