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離心泵機械密封失效的分析原因是什么?

未知 2022-02-09 13:40
    離心泵停機主要是由機械密封故障引起的。故障的性能主要是泄漏,泄漏的原因如下:
 
    ①動靜環密封面泄漏的主要原因有:端面平面度、粗糙度不符合要求或表面劃傷;端面之間存在顆粒物,導致兩端面不能同時運行;安裝不到位,方法不正確。
 
    ②補償環密封圈泄漏的主要原因有:壓蓋變形,預緊力不均勻;安裝不當;密封圈質量不符合標準;密封圈的選擇是錯誤的。
 
離心泵
 
    實際使用效果表明,密封元件故障最大的部分是移動、靜環端面、離心泵密封、靜環端面裂紋是常見的故障現象,主要原因如下:
 
    ①安裝時密封面間隙過大,沖洗液無法帶走摩擦副產生的熱量;沖洗液從密封面間隙泄漏,導致端面過熱和損壞。
 
    ②液體介質蒸發膨脹,使兩端表面由蒸發膨脹力分離,當兩個密封面用力貼合時,損壞潤滑膜,導致端表面過熱。
 
    ③液體介質潤滑性差,操作壓力過載,兩個密封面跟蹤旋轉不同步。例如,高速泵的轉速為2045r/min,密封面中心直徑為7cm。泵運行后,其線速高達75m/s。當密封面滯后時,無法跟蹤旋轉,瞬時高溫會損壞密封面。
 
    ④密封沖洗液孔板或濾網堵塞,造成水量不足,使機密封失效。
 
    此外,密封面表面滑溝,端面貼合時出現缺口,導致密封元件失效,主要原因有:
 
    ①機泵傳動部件同軸度差,泵打開后,端面每周搖晃一次,動環運行軌跡不同,導致端面蒸發、過熱和磨損。
 
    ②液體介質不干凈,有小而硬的顆粒,以高速滑動密封面,劃傷端面表面,失效。
 
    ③液體介質水力特性頻繁發生,導致泵組振動,導致密封面錯位失效。
 
    液體介質腐蝕密封元件、應力集中、軟硬材料、腐蝕、輔助密封0環、V環、凹環與液體介質不相容、變形會導致機械密封表面損壞故障,因此綜合分析其損壞形式,找出根本原因,確保機械密封長期運行。
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