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金屬材料泵與非金屬泵有哪些不一樣?

未知 2022-02-09 13:39
    由于非金屬和金屬材料的性能不同,非金屬泵的結構設計具有以下特殊性
 
    1.葉輪與軸的連接形式:
 
    ①葉輪內預埋金屬件,通過金屬件與軸鍵或葉輪與軸直接用鍵連接,葉輪末端由葉輪螺母保護。這種結構來自金屬泵。由于密封面多,可靠性差。長期使用后,軸容易被介質腐蝕。
 
    ②葉輪內預埋金屬件,用螺紋與泵軸連接,取消葉輪螺母。這種結構可以完全保護軸,避免軸被介質腐蝕的可能性。缺點是螺紋加工精度要求高,運行時嚴禁電機反轉。
 
 
    2.軸向平衡力塑料泵的葉輪大多埋有金屬部件,軸向力一般不應通過平衡孔平衡。背葉平衡軸向力一般用于國內外。
 
    3.由于塑料和FRP的線膨脹系數是鋼的2~6倍,沿金屬泵的運行間隙容易咬合,損壞泵。間隙過大會降低泵的效率,導致泵的軸向力不平衡。由于徑向間隙不可調,也可考慮使用軸向間隙,無需拆卸泵,可以檢查和調整運行間隙,為防止非金屬從泵殼上脫落或開裂,可考慮在泵殼上焊接甲絲網,使襯里塑料泵可達到較大規格型號,進口管徑可達到DN600。
 
    4.接口非金屬泵進出口接管的應力沒有相關標準。一般由設計單位提出要求,并根據制造商自身的制造情況確定。對于整體非金屬泵殼,一般采用活套法蘭與管道連接,活套法蘭與兩端蓋板連接;法蘭和蓋板也可與管道連接。
 
    5.根據泵企業標準,泵體襯里層的厚度及其固定,襯里層的厚度一般為5-8mm。如果襯里層太薄(如1.5~2mm),壓制過程中容易出現局部襯里缺陷,導致泵的允許使用溫度和使用壽命和后蓋襯里層脫落的可能性也增加。襯里層的固定方法可以采用在基礎金屬上布置較密的環形燕尾槽的方法,使襯里層固定牢固,加工量小。基礎金屬上也可以布置較密的孔(或螺紋孔)。襯里層的固定不如燕尾槽牢固,加工量大。
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